Proizvodna linija za zapolnjevanje z zamaški z e-tekočino

Proizvodna linija tekočega pralnega-sušilnega-polnilnega-zamaška iz viale je sestavljena iz navpičnega ultrazvočnega pralnega stroja, pečice za kroženje vročega zraka v tunelih in stroja za polnjenje z zamaški v tekočini, medtem ko se trije stroji lahko uporabljajo tudi samostojno. Primeren za proizvodnjo injekcij v 2-mililitrskih vialah, lahko zaključi več kot 20 postopkov, kot so polnjenje z razpršilom in vodo, ultrazvočno grobo pranje, pranje zunanjih sten steklenice, notranje steno steklenice z neprekinjenim dvakratnim kroženjem vode, primarno pihanje, primarno umivanje s sladko vodo , neprekinjeno dvakratno pihanje, pihanje zunanje stene steklenice, predgrevanje, sušenje, sterilizacija, odstranjevanje pirogena, hlajenje, sprednje polnjenje plina, polnjenje, zadnje polnjenje plina, zamaški itd.

Celotna linija ima glavno krmiljenje PLC, frekvenčni pretvornik in tehnologijo za nadzor zaslona na dotik s stabilnim in zanesljivim tekom. Zaslon na dotik lahko prikazuje dinamiko delovanja vsakega posameznega stroja, vodni tlak, zračni tlak, pritisk vetra in temperaturo na vsaki kontrolni točki. Prikaz vsakega stanja vklopa in napak, samodiagnoza napak, analiza napak in metode odpravljanja samodejno nadzorujejo v celotni proizvodnji. Proizvodni liniji je na voljo naprava za avtomatsko krmiljenje in uravnoteženje s tremi stroji, ki zagotavlja uravnoteženo in zanesljivo proizvodnjo.

Lastnosti

1 Pralni stroj za steklenice prevzame mehanske roke, da steklenice pritrdijo, primerne za viale različnih specifikacij.

2 Igle za razprševanje vode in plina uporabljajo povratno sledilno metodo vnosa za pranje steklenic, odlikuje ga odličen učinek pranja in varčevanje z energijo. Opremljen je tudi z napravo, ki preprečuje tresenje držala igle, s čimer se poveča natančnost vstavljanja brizgalne igle v plastenko in zmanjša pojav loma igle.

3 Cevi za vodo in plin so popolnoma ločljive od brizgalnih igel, tako da se prepreči navzkrižna kontaminacija in izpolnjujejo zahteve GMP.

Zaščitni vijak je nameščen pred vijakom za dovajanje plastenke pralnega stroja, da zaščiti vijak in zmanjša lom steklenice.

4 Izpraznitev steklenice je realizirana s pomočjo integriranega uvoženega sinhronega jermena, ki je povezan s potisnim blokom steklenic za prenos ampule, ki zagotavlja stabilno in zanesljivo delovanje.

5 Za dosego temperature in varčevanja z energijo pečica sprejme ogrevanje z vročim zrakom.

6 Peč ima funkcijo zaščite pred nenadnim izklopom električne energije za zagotovitev varnega delovanja.

7 Peč je lahko opremljena s krožno vodno hladilno napravo, ki v prostoru ne porablja vetra, hkrati pa zmanjša tveganje za neuravnotežen diferenčni tlak v prostoru in doseže dober hladilni učinek;

8 Peč je lahko opremljena s sistemom za samodejno uravnavanje in regulacijo diferenčnega tlaka, da se zmanjšajo odstopanja na visokotemperaturnem odseku zaradi neuravnoteženega diferenčnega tlaka v prostoru in peči, dvig temperature v polnilnici, pralnici in sušilnici ter itd.

9 Peč je opremljena s kontrolnimi odprtinami DOP (vključno z inšpekcijskimi odprtinami za tlak vetra, hitrost vetra in prašne delce).

10 Hladilni odsek v pečici je lahko opremljen s funkcijo sterilizacije (izbirno za FDA).

11 Mrežni pas pečice je lahko opremljen z ultrazvočnim in CIP sistemom za čiščenje.

12 Vdolbino pečice lahko podvržete vsestranskem večkotnemu pranju z visokotlačno vodo.

13 Polnilni stroj prevzame vodoravni sinhroni način prenašanja steklenic, ki ga odlikujejo visoka hitrost, natančna porazdelitev plastenk in priročna zamenjava delov.

14 Transportna ravnina, na kateri je dno steklenice, ima določeno razdaljo do delovne mize, tako da koristi prehod 100-stopinjskega laminarnega pretoka in prepreči močan pretok onesnaženih tekočih zdravil.

15 Zamaški del polnilnega stroja ima vodoravno zapiranje zamaška in vodoravno okroglo sesanje zapornega diska, ki ga odlikuje priročno opazovanje, enostavno dovajanje in hitro zagon stopala.

16 Polnilni stroj je lahko opremljen s keramično črpalko, črpalko iz nerjavečega jekla in peristaltično črpalko.

17 Polnilni stroj je opremljen s funkcijami brez polnjenja v primeru, da ni steklenice in da se ne ustavi v primeru, da ni steklenice.

18 Polnilni stroj je lahko opremljen s sistemom servo polnjenja. (Delta, Mitsubishi, Schneider)

Glede na zahteve stranke je lahko opremljen tudi z naslednjim:

• Nadzorni sistem takšnih blagovnih znamk, kot so Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta in podobno;
• Spletni pregled vodnega tlaka, zračnega tlaka, temperature vode, ultrazvočne jakosti, prašnih delcev in hitrosti vetra, alarmnih, snemalnih in tiskalnih sistemov;
• ORABS, CRABS, aseptični izolatorski sistem.

Stroj je sestavljen iz

Pralni stroj
Tunel peč
Stroj za polnjenje in zapiranje
Stroj za zapiranje	lahki pregledni stroj
Stroj za označevanje

Proizvodna zmogljivost

doziranje polnjenja 2ml 12000 (bts / Hr) (prokurska zmogljivost ima nizko, srednjo in visoko hitrost, lahko jo prilagodite po URS)

Značilno

• Zunanja lastnost: zunanji material je nerjavno jeklo, dolgočasno poliran. Celotna linija je dobrega videza, enostavna za čiščenje. V skladu je s predpisi gmp in je lahko primeren za več specifikacij za steklenice.
• Funkcija konstrukcije: polnjenje vode → grobo umivanje ultrazvočnega vala → obtočna voda → obtočna voda + brizganje WFI → stisnjen zrak → WFI → stisnjen zrak + brizganje stisnjenega zraka → predgrevanje predorne peči → visokotemperaturna sterilizacija → hlajenje → dovajanje steklenic → polnjenje → zamašitev → ( liofilizator → dodajanje kapic) → zapiranje pokrovčkov → označevanje → do naslednjega postopka
• Značilnost odmerjanja polnila: brez kapljanja, brez oblikovanja in izpljunka.
• Funkcija teka: stabilen tek, nizek hrup, natančno polnjenje, nizka poraba energije, nizko razmerje loma steklenic, visoko kvalificirano razmerje izdelkov.
• Zmogljivost zmogljivosti: celotna linija lahko krmili enoten stroj ali nadzor blokade. Voda in zrak pralnega stroja zagotavljata učinek pranja; visoka temperatura v predori peči zagotavlja odstranjevanje pirogena; servo motor zagotavlja natančnost polnjenja; stroj z 10 glavami za zapiranje zagotavlja učinek tesnjenja; pnevmatsko kodiranje na strojih za etiketiranje zagotavlja hitrost označevanja.
• Upoštevajte zahteve GMP. Kontaktni del je izdelan iz SUS 316L in silikonske gume, ki jo je enostavno očistiti in sterilizirati ter brez onesnaženja.